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涂装线采用高压静电自动喷涂系统，在生产实际过程中，我们要不断摸索各种颜色的施工特性；针对不同的涂料，需要选择合适的自动喷涂机参数(出漆量、成型空气压力、电压值)，调整幅度对外观的影响都要在生产实际中进行摸索，这对现场施工调整是很重要的。当然要想得到一个均匀的涂膜，只通过这三个参数的调整是不够的。还可以通过旋杯主针在不同位置的开关和旋杯的转速来达到目的。另外，也可适当地运用仿形设计参数来进行调整，如自动喷涂机的仿形路线，根据不同位置调整不同的喷涂距离(一般在27±1cm枪距)、上下左右的摆幅、旋杯间距、旋杯喷涂的角度等参数，从而得到佳的喷涂仿形路线。设备运行参数的选择和优化同样十分重要，设置的高压静电值、转速、成形空气的压力、涂料的粘度等等都必须在生产现场反复调整直至佳范围，才能使桔皮降到低程度。

喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm，如距离过大，不仅会影响涂料的利用率，而且会对于涂层平滑性造成不利度影响。

喷涂流量是影响漆膜厚度的重要因素，使中涂和清漆膜厚达到大，可以提高涂层丰满度，有效降低涂层桔皮。事实上当喷涂量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果佳。目前国内绝大部分汽车厂的喷漆室只有加温无降置，喷漆室的温度一般控制在18℃～36℃，在生产过程中可根据喷漆室的温度确定几套不同的喷涂参数，保证喷涂量始终达到似流非流的状态。

静电喷涂机器设备施工非常简单

静电喷塑不用稀释剂，施工的情况下对自然环境五环境污染，对身体没害，镀层在外型上的品质很出色，粘合力及冲击韧性很强。喷漆施工干固的時间较为的短，镀层的耐磨损能力要高于许多，并且在施工的全过程中不用面漆.

施工层面较为的简易，对职工的技术标准较为的低，成本费与传统式的喷漆工艺对比要低许多，并且静电喷涂在施工的全过程中不容易发生喷漆工艺中普遍的原料在施工中普遍的流动的状况，因为静电喷涂在施工中较为的便捷，因此 如今许多的场所都早已确立的要求务必应用静电喷塑加工工艺来开展解决。